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TLC型氮气加碳纯化装置

在一定温度下,氮气中的余氧与碳催化剂发生氧化反应,生成二氧化碳,化学反应式:C+02=C02,使氮气中氧含量<5ppm,再经变压吸附工艺除去C02及水份,再经精过滤器除去氮气中的颗粒杂质,得到99.9995%纯度以上的氮气。燃烧型氮气纯化装置的催化剂为消耗型,装置累计运行一段时间后需要添加,其特点为不需配备氢气源及出口氮气中不含氢,本装置需按氮气产量的1.1倍配置原料氮气,原料氮气的纯度一般为≥99.9%-99.99%。

工艺原理:

在一定温度下,氮气中的余氧与碳催化剂发生氧化反应,生成二氧化碳,化学反应式:C+02=C02,使氮气中氧含量<5ppm,再经变压吸附工艺除去C02及水份,再经精过滤器除去氮气中的颗粒杂质,得到99.9995%纯度以上的氮气。燃烧型氮气纯化装置的催化剂为消耗型,装置累计运行一段时间后需要添加,其特点为不需配备氢气源及出口氮气中不含氢,本装置需按氮气产量的1.1倍配置原料氮气,原料氮气的纯度一般为≥99.9%-99.99%。

TLCA型为单脱氧塔流程,用户添加催化剂时需停机适当时间,适用于连续可间断使用的用户。

TLCB型为双脱氧塔流程,用户添加催化剂时不需停机,可在设备连续运转条件下添加催化剂,适用于连续不间断使用的用户。

该工艺特别适合于铝型材冶炼加工、轴承、化工、电子、金属材料、贵金属提炼、对氢有限制的场所等行业。

技术特点:

1. 采用高效碳催化剂,工艺可靠,稳定性好,氮气纯度高达99.999%以上。

2. 氮气中不含氢,适用于对氢、氧有严格要求的场所。

3. 脱氧器及加热器采用耐高温材质,安全性可靠。

4. 装置中增加的预热器,可回收脱氧器中脱氧后氮气的热量,可节约能耗20-30%以上。

5. 除CO2及深度脱水采用的吸附式干燥机和13X吸附剂,吸附容量大,吸附时间较长。

6. 吸干机采用西门子PLC控制,安全可靠。

7. 双脱氧塔结构一用一备,可在连续使用情况下添加碳催化剂,满足用户的连续不停机使用

8. 加热器采用一用一备设计,保证加热温度的同时提高了可靠性。

9. 脱氧塔内碳催化剂使用完后无杂质和碳粉残留,无需吹扫,可直接添加碳催化剂。自动联锁放空,多种故障报警。

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